感應(yīng)淬火的工藝調(diào)試：

（1）檢查 所選用的加熱電源及淬火機(jī)床完好，運(yùn)行正常。

（2）安裝 裝好定位夾具或頂尖、感應(yīng)器、裝好工件及淬火管路。

（3）啟動設(shè)備試參數(shù) 具體為1供水：啟動設(shè)備冷卻泵、淬火泵并查看管路流量、調(diào)整壓力。2調(diào)諧：連接適當(dāng)?shù)拇慊鹱儔浩髟驯燃半娙萘?，使電源振蕩起來，為輸出淬火功率做?zhǔn)備。3調(diào)頻：電源起振后，進(jìn)一步調(diào)節(jié)匝比及電容量使之輸出的淬火電流頻率，并注意電壓與電流的比例。4調(diào)功：升高電壓。調(diào)出工件 淬火時(shí)所需要的加熱功率。5調(diào)加熱溫度：調(diào)整加熱時(shí)間、導(dǎo)磁體分布、感應(yīng)器與加熱部位的間隙（或移動速度），確定淬火加熱溫度。6調(diào)回火溫度：調(diào)整冷卻時(shí)間，確定自回火溫度。（選自回火時(shí)使用，即使不采用自回火，仍然要留一定余溫，防止零件開裂）。7試淬及質(zhì)量檢驗(yàn)：淬火參數(shù)確定后進(jìn)行試淬，淬火后的樣件按規(guī)定的方法進(jìn)行表面目檢。檢測結(jié)果要及時(shí)進(jìn)行記錄。8記錄試淬參數(shù)：試淬后及時(shí)填寫感應(yīng)淬火及回火工藝參數(shù)記錄表，以備后用。9送檢：自檢合格后 的樣件送金相室進(jìn)一步做表面質(zhì)量檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

感應(yīng)淬火工藝調(diào)試注意事項(xiàng)：

（1）調(diào)試前功率調(diào)節(jié)到最小。

（2）調(diào)試時(shí)，工件應(yīng)在冷卻條件下加熱且加熱時(shí)間不宜過長。

（3）感應(yīng)淬火加熱溫度同比材料爐中加熱溫度高50-100℃。

（4）需要用爐子回火的工件：1）合金鋼經(jīng)濟(jì)形狀復(fù)雜的工件2-3h應(yīng)及時(shí)回火。2）碳鋼及形狀簡單的工件4h內(nèi)應(yīng)及時(shí)回火。

(5）淬火工件離開冷卻條件后應(yīng)留余溫：1）形狀復(fù)雜、合金鋼件應(yīng)有200℃左右余溫。2）小件留有120℃的余溫。3）大件留有150℃的余溫。