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感應(yīng)淬火的工藝調(diào)試

感應(yīng)淬火的工藝調(diào)試:

(1)檢查 所選用的加熱電源及淬火機(jī)床完好,運(yùn)行正常。

(2)安裝 裝好定位夾具或頂尖、感應(yīng)器、裝好工件及淬火管路。

(3)啟動設(shè)備試參數(shù) 具體為1供水:啟動設(shè)備冷卻泵、淬火泵并查看管路流量、調(diào)整壓力。2調(diào)諧:連接適當(dāng)?shù)拇慊鹱儔浩髟驯燃半娙萘?,使電源振蕩起來,為輸出淬火功率做?zhǔn)備。3調(diào)頻:電源起振后,進(jìn)一步調(diào)節(jié)匝比及電容量使之輸出的淬火電流頻率,并注意電壓與電流的比例。4調(diào)功:升高電壓。調(diào)出工件 淬火時(shí)所需要的加熱功率。5調(diào)加熱溫度:調(diào)整加熱時(shí)間、導(dǎo)磁體分布、感應(yīng)器與加熱部位的間隙(或移動速度),確定淬火加熱溫度。6調(diào)回火溫度:調(diào)整冷卻時(shí)間,確定自回火溫度。(選自回火時(shí)使用,即使不采用自回火,仍然要留一定余溫,防止零件開裂)。7試淬及質(zhì)量檢驗(yàn):淬火參數(shù)確定后進(jìn)行試淬,淬火后的樣件按規(guī)定的方法進(jìn)行表面目檢。檢測結(jié)果要及時(shí)進(jìn)行記錄。8記錄試淬參數(shù):試淬后及時(shí)填寫感應(yīng)淬火及回火工藝參數(shù)記錄表,以備后用。9送檢:自檢合格后 的樣件送金相室進(jìn)一步做表面質(zhì)量檢驗(yàn),并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

感應(yīng)淬火工藝調(diào)試注意事項(xiàng):

(1)調(diào)試前功率調(diào)節(jié)到最小。

(2)調(diào)試時(shí),工件應(yīng)在冷卻條件下加熱且加熱時(shí)間不宜過長。

(3)感應(yīng)淬火加熱溫度同比材料爐中加熱溫度高50-100℃。

(4)需要用爐子回火的工件:1)合金鋼經(jīng)濟(jì)形狀復(fù)雜的工件2-3h應(yīng)及時(shí)回火。2)碳鋼及形狀簡單的工件4h內(nèi)應(yīng)及時(shí)回火。

(5)淬火工件離開冷卻條件后應(yīng)留余溫:1)形狀復(fù)雜、合金鋼件應(yīng)有200℃左右余溫。2)小件留有120℃的余溫。3)大件留有150℃的余溫。

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